A lire dans le Arts&Métiers_Mag de Juin-Juillet.
Merci à la rédaction de nous permettre de relayer cet article.
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Il me semblait que Aérocast Chateauroux avait déjà produit des pièces en magnésium via la basse pression dans des moules en plâtre pour des culasses de Ferrari et autre.
Si pas d’autres commentaires, je me renseignerai..
« un Morphosan 3D de mesurage à résolution nanométrique. « Cet équipement est très utile aux chercheurs pour mesurer les performances des produits réalisés
par leurs travaux, notamment la caractérisation mécanique et physique
des surfaces comme le rayage, l’indentation multi-échelle, la
rugosité, la mouillabilité, etc.»
2 millions d’euros quand même.
Je ris mais je vais encore passer pour un vieux con…
Il y a beaucoup à dire car on réinvente la fonderie tous les jours.
Allez, un petit mot et place aux jeunes !
Coulée de magnésium en basse pression sable ?
La société EDEM à PAU (Serres-Castet) faisait cela très bien il y a TRENTE ans !!
Pour les puristes, ils étaient équipés du seul mélangeur existant CO2-SF6 pour inerter leurs moules.
Parfois, on trouve encore quelques anciens en activité…
https://fr.linkedin.com/in/philippe…
L’ami Alain DARLY doit s’en souvenir.