la fonderie et piwi

pour doubler la capacité de son site de Fresnoy le Grand qui était au maximum de sa capacité opérationnelle. Le site fonctionnait déjà 24/24 en semaine et les week-ends étaient aussi à capacité. En raison des difficultés techniques liées à la production des pièces émaillées, il a été décidé de maintenir la production en France. https://www.jml-industrie.com/fr/client/le-creuset-fonderie/

Pourquoi travailler avec JML Industrie ? Depuis 40 ans,JML aide les fonderies à améliorer à la fois la qualité de leurs pièces et leur productivité. Ses domaines d'expertise sont la préparation du sable vert, les équipements de noyautage, les machines vibrantes et les solutions environnementales.

JML Industrie fournit un service de bout en bout, donc plus de frustration à travailler avec des sous-traitants en automatisation.

chez FONDERIES BROUSSEVAL ET MONTREUIL (FBM) (2 et 3). Merci pour leur confiance renouvelée ! Ces deux cellules robotiques de finition ont été créées pour répondre à leurs différents besoins. Effectivement, ils sont conçus pour traiter diverses coulées de fer manipulées (automobiles ou non) avec leur configuration adaptable :

Cellule 2 pour petits moulages : Traitement de coulée jusqu’à 80 kg Coupe Ébavurage Table rotative de chargement Changement automatique de la pince Convoyeur de déchargement

Cellule 3 pour gros castings : Traitement de coulée jusqu’à 180 kg Système de préhension de la vision 3D et de récupération de chemin Coupe Ébavurage Broyeur de ceinture Coupe de mangeoire Changement automatique de la pince Convoyeur de chargement et de déchargement

Pour plus d’informations sur nos cellules adaptables, n’hésitez pas. N’hésitez pas à contacter notre équipe de vente. Ils vous contacteront sous peu.

1. foundry #roboticcell #robotics #brittany #france

CHRISTOF VOLKS, INTL MARKETING MANAGER FEEDING SYSTEMS, FOSECO

The product development of suppliers to the foundry industry is strongly oriented to meeting customers’ demands. Changes in processes, stricter environmental requirements, evolution of casting design and alloys and a continuously increasing cost pressure are driving the development of foundry consumables. Despite the maturity of the feeding systems product line, ongoing product development ensures a continuing dynamism in the evolution of feeder technology. Many of the products in the market today could not have been conceived of a few years ago. The process of product development is a result of how we understand our role in the foundry industry which is serving and partnering our customers to achieve higher quality, improved productivity and lower costs.

During this webinar you will get insights into a selected range of the latest developments in feeding systems technology which have proved to be an asset to today’s foundry industry.

We invite you to look behind the scenes and follow us on a journey from foundry application problem to its eventual solution by clicking the ad below or REGISTERING HERE.

à vous de découvrir ces matériels inhabituels de la "fonderie-fine" et de nous raconter à quoi ils peuvent bien servir.

Les Echos -

Le groupe familial de services à l'environnement, premier recycleur français de métaux, est entré en négociations exclusives pour racheter son concurrent Ecore. Il ajouterait ainsi 1,2 milliard d'euros de chiffre d'affaires à ses 2,5 milliards réalisés au terme de son exercice 2019-2020.

A l'heure où Suez et Veolia , les deux géants français des services à l'environnement se regardent en chien de faïence, le premier refusant d'être racheté par le second, le groupe familial Derichebourg, un lointain challenger, va de l'avant. Il a annoncé dans un communiqué publié mercredi « entrer en négociations exclusives avec les actionnaires d'Ecore en vue de l'acquisition de l'intégralité du capital de groupe Ecore Holding ». Il s'agit de l'un de ses principaux concurrents dans le recyclage des métaux, métier historique de Derichebourg, né en 2007 de la fusion de la Compagnie Française des Ferrailles (CFF) et de Penauille PolyServices, tous les deux présidés à l'époque par Daniel Derichebourg.

Le groupe Ecore, qui compte 68 sites de collecte et de production dans l'Hexagone, renforcera Derichebourg sur 5 principales familles de matériaux que sont les métaux ferreux (acier), métaux non ferreux (aluminium, cuivre…), batteries au plomb, papiers cartons et plastiques. Dynamique commerciale

Avec Ecore, non seulement Derichebourg se renforcera sur cinq principales familles de matériaux que sont les métaux ferreux (acier), métaux non ferreux (aluminium, cuivre…), batteries au plomb, papiers cartons et plastiques, mais bénéficiera encore de sa dynamique commerciale. A l'image de ce contrat avec Les Chantiers de l'Atlantique, qui prendra effet dès janvier 2021 et porte sur la collecte et le traitement de plus de 20.000 tonnes de déchets métalliques ferreux et non ferreux. La durée initiale de ce nouveau partenariat industriel avec le spécialiste de la construction navale est de trois ans, avec la possibilité de l'étendre pour deux années supplémentaires.