la fonderie et piwi

Fabrice Morassi (ESFF 76) a participé à cette réunion sur l’avancement du projet ANR MONARCHIES (MOules et Noyaux ARCHitecturés par ImprEssion 3D Sable ) organisée ce jeudi à l’IFTS de Charleville Mézières, par Hervé BONNEFOY, coordinateur du projet. http://blog.ardennes-developpement.com/actualites/projet-monarchies-ifts-s-apprete-donner-nouvel-avantage-competitif-secteur-fonderie Plusieurs fondeurs, laboratoires et écoles partenaires du projet étaient présentes et des exemples concrets ont été présentés, pour des pièces en fonte, alliages légers et cuivreux. Trois entreprises ardennaises, La Fonte Ardennaise, La Fonderie Rocroyenne d’Aluminium, Les Fonderies Vignon, ainsi que Les Fonderies de Brousseval et Montreuil (52) participent à ce projet par l’apport de leur savoir-faire en fonderie, la diversité des pièces de fonderies à étudier et par l’expérimentation des méthodologies à développer par les laboratoires.

The global 3D printing metals market is expected to reach about $3 billion by 2025. Metals are the fastest growing 3D printing material. 3D printing metals are typically utilized in two forms, filaments and powders. Producers include ATI, Carpenter, Sandvik Osprey and HC Starck. The main metals used for 3D printing are:

Titanium. Titanium accounted for the largest share in the 3D printing metals. Pure titanium is one of the most versatile, as it is both strong and light. Stainless Steel. Stainless Steel is considered the least expensive metal in 3D printing. It is one of the strongest metals and can be used in a large variety of industry. Nickel. Nickel is expected to witness an annual grow rate of 30% until 2025 in 3D printing applications. It is broadly utilized in aerospace & defense sector in the form of alloys such as inconel. High strength of the metal enables printing of thin layered strong components making the product lighter. It is also utilized to print power generation and industrial spare parts. Other 3D printing metals include aluminum, cobalt, chrome, copper and silver.

de notre ami Rémi Adisson esff - "Je recherche un fournisseur capable d'injecter du cuivre pur (ou le plus pur possible). Le besoin est de 10 000 pièces/an et les dimensions à la grosse sont de 50 mm * diamètre 12 mm. Vous pouvez me contacter à l'adresse suivante " : remi.adisson@liebherr.com

Le projet innovant de PSA et Charleville la plus importante fonderie d' Europe. L'Energeek - En juin, le groupe automobile PSA et la ville de Charleville-Mézière (Ardennes) ont annoncé un partenariat inédit autour d’un projet énergétique innovant : développer un réseau de chaleur à partir de l’usine PSA pour ensuite couvrir les besoins en chauffage d’une partie de la ville. Ce projet fait particulièrement sens puisque le site PSA de Charleville n’est pas n’importe quelle usine : il s’agit d’une usine spécialisée dans la fonderie de pièces pour les différents véhicules du groupe. Le site s’étend sur 55 hectares, dont 13,5 hectares de bâtiments et il est tout simplement la plus grande fonderie d’Europe. Grâce au rythme de production de l’usine et aux très fortes chaleurs dégagées, le site se prête particulièrement bien au développement d’un réseau de chaleur. Depuis 2002, le site est certifié ISO 14001. La politique générale du groupe PSA vise à diminuer au maximum son empreinte environnementale, notamment au niveau de ses sites de production. C’est dans cette logique que le nouveau projet de réseau de chaleur a été imaginé. Pour démarrer le projet, l’usine PSA de Charleville va devoir subir quelques travaux avec l’installation de capteurs de chaleur, de régulateurs, d’unités de stockage et de traitement de l’énergie, puis enfin la mise en place du réseau de chaleur à proprement dit. Il est prévu que le réseau soit opérationnel dès 2019.

L’usine PSA de Charleville est la plus grande fonderie d’Europe, un site tout désigné pour déployer un réseau de chaleur. Des projets peu nombreux mais en progression.

En France, on compte encore peu de projets de réseaux de chaleur, mais on observe tout de même que l’engouement commence à prendre. Quelques projets ont récemment vu le jour : à Paris, la piscine de la Butte-aux-Cailles est chauffée grâce à des serveurs de stockage entreposés à proximité et dont la chaleur est captée pour chauffer l’eau à une température constante de 27°C. Inaugurée en mai 2017, cette piscine est la première d’une nouvelle génération de bâtiments capables de faire vivre en osmose une unité de production de chaleur avec un réseau d’exploitation local.

est parue.Piwi l'emmène dans ses bagages. Ce soir soirée Brassens entre fondeurs et amis et direction le Béarn et le Pays Basque pour la semaine annuelle et habituelle avec des complices de la fonderie et cela depuis plus de 10 ans . Le blog devrait voir une petite différence.